恽志东
- 作品数：24 被引量：69H指数：5
- 供职机构：桂林电子科技大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：广西省自然科学基金广西研究生教育创新计划广西制造系统与先进制造技术重点实验室主任基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术文化科学一般工业技术更多>>
- 三维模型参数化设计与数控加工仿真的实现被引量：1
- 2008年
- 以圆柱凸轮为例,介绍了三维模型参数化设计到数控加工仿真的过程。首先使用SolidWorks及其插件CamTrax进行零件的参数化设计,然后将三维实体导入Mastercam中进行刀具路径设置,最后实现零件的自动编程和加工仿真。
- 恽志东魏德强王荣
- 关键词：三维模型SOLIDWORKSMASTERCAM
- 《机械工程材料》课程教学改革的探讨被引量：10
- 2007年
- 分析了工程材料课程的教学现状,提出了教学改革新模式,从教学方法、手段等方面阐述了有关改革的措施,并对考试模式进行了改革,为培养高素质创新型人才提供了课程改革的方法和思路。
- 魏德强王荣薛兴恽志东
- 关键词：教学改革
- 适力压边拉深模设计被引量：2
- 2003年
- 提出了一种适力压边拉深模具结构 ,在拉深过程中其压边力可以随拉深起皱规律而合理变化 ,能较好地满足拉深工艺的要求。分析了该压边机构的工作原理 。
- 杨连发恽志东田玲伍世荣
- 关键词：拉深起皱压边力
- 基于Mastercam X Art的浮雕设计与数控加工被引量：5
- 2009年
- 利用Mastercam X Art软件,根据绘制的二维几何图形快速生成复杂浮雕曲面。对浮雕模型进行了数控加工设置,合理确定工艺参数,模拟仿真加工过程,最后通过后置处理自动生成NC代码。该方法可降低浮雕造型的设计难度,缩短加工时间。
- 恽志东
- 关键词：MASTERCAMXART数控加工
- 表面高Cr高C合金层摩擦性能的研究
- 介绍了一种在Q235钢表面进行双层辉光离子渗Cr,表面Cr含量达到40%左右。然后进行超饱和渗C,形成高Cr高C表面合金化层。表面含碳量达到2.7%左右,超过平衡碳计算值。随后进行淬火+低温回火热处理,使表面合金层获得马...
- 徐晋勇高原黄伟恽志东徐重
- 关键词：等离子
- 混合式教学在《单片机原理及应用》的实践与探索被引量：2
- 2020年
- 《单片机原理及应用》课程是机械设计制造及自动化专业的核心课程,结合教情与学情,根据课程目标,践行“以学生为中心”“产出导向”的教育理念,构建“线上”+“线下”的混合式教学模式。将多元化的互动环节有效融入线上自主探究、线下协作研讨、线上拓展巩固三个学习阶段,实施注重形成性过程管理的教学方案,建立多环节考核的教学评价体系,提升学生的学习能力和实践创新能力,改善了课程的学习效果。
- 恽志东刘华东郭福力
- 关键词：混合式教学工程教育认证单片机原理
- 铝及铝合金表面高能电子束氧化陶瓷结构材料的研究
- 魏德强薛兴王荣徐晋勇恽志东戴命和张学静周志平余运江赵衍杰刘毅
- 铝合金(包括铝基复合材料)是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料之一，因其具有很多的优异性能，应用于汽车、航空航天、铁路等部门。但未经表面强化处理的铝合金，其表面的Al<,2>O<,3>膜通常只有0.05～0.15，且...
- 关键词：
- 关键词：铝合金
- 表面高Cr高C合金层摩擦性能的研究被引量：3
- 2007年
- 介绍一种Q235钢表面进行双层辉光离子渗Cr方法,表面Cr含量达到40%左右。然后进行超饱和渗C,形成高Cr高C表面合金化层。表面含碳量达到2.7%左右,超过平衡碳计算值。随后进行淬火+低温回火热处理,使表面合金层获得马氏体基体上均匀分布的细小弥散碳化物组织,没有共晶莱氏体。经X射线衍射分析,合金化层碳化物类型为M_(23)C_6、M_7C_3,尺寸1～2μm,表面硬度达到1200HV左右。将双层辉光离子渗Cr+渗C淬火试样,进行摩擦因数和耐磨性能试验,结果表明,高Cr高C合金化层的平均摩擦因数为0.11,相对耐磨性是Q235钢渗C淬火试样的1.83倍。
- 徐晋勇高原黄伟恽志东徐重
- 关键词：等离子耐磨性
- 由就业市场需求看传热学的教学改革
- 2012年
- 传热学是建筑环境与设备工程专业重要的专业技术基础课程,基于传热学在建筑环境与设备工程专业建筑环境与设备工程专业中的重要性,提出课程改革的目标。本文从教学观念的更新、教学手段的革新、多样化和灵活性的教学方法、实验教学以及贯穿于整个教学过程的评价考核方式等方面对教学改革进行创新研究,以满足就业市场对创新型人才的需要。
- 戴命和恽志东黄柳钧
- 关键词：传热学教学创新
- 基于CAE技术的薄壁塑件注射成型分析与工艺优化被引量：11
- 2009年
- 以某薄壁塑件面板注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等数值模拟,分析注射压力、翘曲变形、熔接线分布和气穴等情况,优化保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,结合分析结果指导模具设计及注射过程工艺参数的设定。
- 恽志东薛兴魏德强王荣
- 关键词：薄壁塑件MOLDFLOW注射成型
