任英
- 作品数：128 被引量：474H指数：12
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金北京市重点实验室更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术文化科学更多>>
- 钢/Ar及钢/渣界面非金属夹杂物碰撞团聚行为原位观察
- 2025年
- 首先介绍了高温共聚焦扫描显微镜(HT-CSLM)的工作原理及主要功能,详细介绍汇总了近年来使用高温共聚焦显微镜对钢中夹杂物团聚的研究进展,包括对钢液表面、钢渣界面及渣表面夹杂物碰撞、团聚、长大的原位观察,动力学研究及模型推导.探讨了当前计算夹杂物之间吸引力的毛细力模型,分析了密度、尺寸、距离等因素对钢中夹杂物团聚碰撞趋势的影响大小,并为后期高温共聚焦显微镜在夹杂物碰撞的研究方向提供思路.
- 吴明晖程礼梅尹青吴小林赵德利Jumaev Akhmadjon Abduvokhidovich任英张立峰
- GCr15轴承钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践被引量：5
- 2020年
- 通过热力学软件FactSage 7.0和工业实践,对1873 K下GCr15轴承钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学进行研究。计算结果表明,当轴承钢中的w(Mg)>0.4×10-6时,钢中夹杂物由Al2O3转变为MgO·Al2O3;当钢中的w(Mg)>10×10-6时,钢中夹杂物主要为MgO。当轴承钢中w(Al)>100×10-6、w(Ca)>0.1×10-6时,钢中开始生成固态CaO·6Al2O3和CaO·2Al2O3夹杂物;当钢中w(Ca)>2×10-6时,钢中生成的夹杂物为液态钙铝酸盐;当钢中w(Ca)>13×10-6时,钢中开始生成固态CaO夹杂物。工业实践检测和热力学计算结果基本吻合,此外,研究发现纯铁液的脱氧热力学与轴承钢差异较大,因此,不能采用纯铁液的脱氧热力学指导轴承钢生产实践。
- 赵晓磊成功杨华峰刘丽娟任英
- 关键词：轴承钢热力学
- GCr15轴承钢RH和VD真空精炼过程钢洁净度对比被引量：10
- 2022年
- 对比了RH和VD真空精炼工艺生产的GCr15轴承钢精炼过程的洁净度水平,研究了钢液中总氧(TO)、总氮(TN)、总硫(TS)以及夹杂物变化规律。轴承钢对洁净度要求较高,RH精炼工艺在降低钢中TO、TN含量,固相夹杂物去除,循环效率上均具有优势。经过RH精炼后,钢液中TO含量下降了61%,TN含量下降了15%,夹杂物数密度降低了75%;VD精炼过程中,钢渣反应剧烈,脱硫效果优异,VD精炼后钢液中TS含量下降了50%,但钢液循环速率远落后于RH精炼,且更容易发生卷渣。不同液相分数的夹杂物与钢液的接触角不同,液相分数小于27%的夹杂物与钢液不润湿,容易碰撞长大和上浮去除,而液态夹杂物黏附功更大,难以从钢液中去除。
- 温昕任英张立峰
- 关键词：轴承钢GCR15真空脱气洁净度
- 一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法
- 一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，所述方法包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△...
- 张立峰任英杨文刘风刚龚坚刘珍童胡志远赵艳宇俞学成程林郝丽霞任强姜东滨陈威
- 网格大小对RH精炼大涡模拟正确性的影响被引量：1
- 2018年
- RH真空处理具有脱气、脱碳、去夹杂等冶金功能,在生产IF钢、硅钢等低碳、超低碳钢中有广泛的应用。为了实现对冶金反应器内部现象的研究,常用方法有物理模拟或数值模拟。通过模拟的方法对RH内部流体流动进行研究,具有易于实现、可控性高等优点。采用大涡模拟的方法对RH真空循环精炼过程中的多相流体流动进行模拟,得到了整个循环精炼过程中整个区域内的瞬态速度分布,同时获得了湍流涡的产生和耗散过程。进一步考虑了不同网格数量对计算结果的影响,表明在速度值较大的区域,由于网格差异引入的误差也较大。因此,选择合适的网格对于采用大涡模拟来实现对湍流模拟的方法至关重要。
- 刘畅任英张立峰
- 关键词：大涡模拟流体流动RH脱气
- 不锈钢脱硫过程的因素分析和过程优化被引量：4
- 2023年
- 通过工业试验对304不锈钢生产全流程进行了调研,分析了AOD开始、AOD脱碳结束、AOD结束和LF结束时钢中的硫含量的变化规律。首先通过机器学习确定了不同生产流程与最终硫含量的相关性,得到LF精炼过程对脱硫影响更大,确定了304不锈钢脱硫的关键优化流程为LF精炼。通过FactSage宏命令对精炼渣与钢液反应过程进行了热力学计算,随着LF精炼渣碱度的增加,LF精炼渣的硫的分配比明显增加,最终计算得到钢中硫含量降低。同时,随着渣中氧化铝质量分数从10%增加至30%,钢渣间硫的分配比降低,钢中硫含量增加。提高精炼渣碱度和降低Al2O3含量有利于降低304不锈钢中的硫含量,提升渣钢之间硫的分配比。建立了LF精炼过程中精炼渣与钢液反应动力学模型,该模型将LF精炼过程的渣钢化学反应分成了3个反应步骤,第一步为钢液向钢边界层中传质,第二步为渣层向渣边界层中传质,第三步为渣边界层和钢边界层内发生界面化学反应且达到平衡。计算确定了提高精炼渣碱度有利于降低钢中硫含量和提升脱硫速率,反应后硫含量随初始硫含量的增加而增加。提升吹氩搅拌流量有利于提升反应速率,但是对硫含量影响较小。随着钢中初始硫质量分数从0.006%增加至0.012%,反应后钢中硫含量也随之增加,钢中初始硫含量对脱硫反应速率影响不大。
- 任英张立峰
- 关键词：脱硫热力学动力学不锈钢
- 304不锈钢中夹杂物的控制
- 非金属夹杂物对不锈钢的强度、硬度、疲劳和表面质量等影响很大。同时,夹杂物还可能引起很多不锈钢产品的缺陷。夹杂物的控制已经成为不锈钢生产关键任务之一。一些高端304不锈钢产品被应用于手机壳和手表链的生产,因此对不锈钢对产品...
- 任英
- 关键词：精炼渣热力学动力学
- MnS夹杂物诱发钢材点蚀综述被引量：12
- 2022年
- MnS夹杂物诱发钢材点蚀,对钢材服役寿命、工作生产安全和社会经济发展产生巨大危害。首先,分析了MnS夹杂物诱发钢材点蚀的机理,包括电偶腐蚀机理、S和Cl~-协同作用机理、封闭区域加速点蚀机理、贫铬区机理和微缝隙机理;其次,汇总了MnS夹杂物大小、形貌、分布,Cl~-浓度、温度和应力对MnS夹杂物诱发钢材点蚀的影响;然后,总结了钢材防腐蚀的常用措施;最后,展望了防止MnS夹杂物诱发钢材点蚀的未来研究方向。
- 胡锦榛任英张继张立峰
- 关键词：MNS点蚀电偶腐蚀
- 冷却速率对Ti-Zr处理钢针状铁素体转变的影响被引量：4
- 2021年
- 大线能量焊接技术在低合金钢中的广泛使用降低了低合金钢的低温韧性,向低合金钢中添加适量的钛、锆元素可以促进针状铁素体形核,细化晶粒组织从而提高低合金钢的低温韧性。为了研究Ti-Zr处理钢中针状铁素体转变机理,使用25 kg真空感应炉中熔炼试验所需钢种,向低合金钢中添加了0.04%钛元素和0.014%锆元素;利用高温激光共聚焦显微镜原位观察了冷却速率对针状铁素体转变行为的变化;使用扫描电镜观察了Ti-Zr处理钢中的夹杂物成分和针状铁素体在夹杂物表面形核,使用光学显微镜观察不同冷速下的微观组织变化差异。试验发现,随着冷却速率从1增加至10℃/s,侧板铁素体的开始转变温度从770.2降低至632.4℃,针状铁素体的开始转变温度从731.5降低至612.6℃,针状铁素体的面积分数从47.91%增加至68.04%,针状铁素体与侧板铁素体的面积分数比值从1.34增加至3.54,针状铁素体与侧板铁素体的开始转变温度与结束转变温度差的比值从0.52增加至0.83,针状铁素体与侧板铁素体的面积分数之比与其转变温度区间之比存在正比例关系;不同冷却速率下,Ti-Zr处理钢中的主要夹杂物为ZrO_(2)-TiN-MnS,并且ZrO_(2)-TiN-MnS夹杂物可以有效促进针状铁素体形核;一方面是因为生成的贫锰区增加了铁素体转变驱动功;另一方面是因为ZrO_(2)-TiN-MnS夹杂物与铁素体有良好的晶格匹配关系降低了针状铁素体在夹杂物表面形核的界面能。
- 姚浩张立峰任强任英杨文
- 关键词：冷却速率针状铁素体转变温度
- 底吹氩钢包内钢液流动与合金加入数值模拟
- 某钢厂合金烧损严重,本文通过数值模拟的方法研究了钢包内流场和合金加入的位置及方式,结果表明钢包吹氩流量过大(260 L/min)且时间较长(120 s),搅拌时采用100 L/min为宜,吹氩时间为60～90 s;合金采...
- 李燕龙张立峰李刚李军涛任英
- 关键词：炼钢厂精炼工艺流动特性
