罗艳红
- 作品数：15 被引量：39H指数：4
- 供职机构：武汉科技大学资源与环境工程学院更多>>
- 发文基金：湖北省教育厅科学技术研究项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程矿业工程化学工程环境科学与工程更多>>
- 高锰铁矿强化赤泥直接还原试验研究被引量：4
- 2020年
- 赤泥和高锰铁矿是两种难以回收处理的铁矿资源,因此实现对赤泥和高锰铁矿中铁、锰、铝的高效综合利用具有重要的经济和环境意义。本文针对高锰铁矿强化赤泥直接还原的过程进行深入研究,结合MnO强化赤泥直接还原的热力学分析,考察还原温度、还原时间、还原剂用量和高锰铁矿添加量对赤泥直接还原效果的影响。结果表明:MnO比FeO在热力学上更易与硅铝氧化物发生反应;同时,MnO与Fe2SiO4和FeAl2O4可能发生反应,并将铁从较难还原的铁橄榄石和铁尖晶石物相中释放出来。在还原温度为1150℃、还原时间为90 min、n(C)/n(Fe)(摩尔比)为1.5的条件下,不加高锰铁矿时,赤泥直接还原球团的金属化率仅为80.91%,而添加20%高锰铁矿时,其金属化率可达94.17%,这说明高锰铁矿能够在较大程度上改善赤泥的直接还原效果。
- 万军营陈铁军周仙霖罗艳红罗艳红胡钺
- 关键词：赤泥综合利用
- 钢渣尾渣对烧结成矿的影响机制
- 2025年
- 钢渣尾渣是炼钢过程中产生的主要固废,随着钢铁产量的增加,钢渣尾渣的堆存量逐年递增,对环境造成巨大影响。钢渣尾渣中CaO等碱性氧化物含量较高,最重要的一个利用方式是将其代替部分烧结熔剂返回烧结,但并不能确定钢渣尾渣是否参与烧结成矿,钢渣尾渣对烧结成矿的影响机制不明。因此,借助高温烧结基础特性试验方法研究利用钢渣尾渣与Ca(OH)2试剂调节碱度对烧结高温基础特性的影响,并进行烧结杯试验,验证钢渣尾渣配入烧结中是否参与烧结成矿反应。通过X射线衍射和金相显微镜对烧结矿进行了工艺矿物学分析,揭示了钢渣尾渣参与成矿的相关机理。结果表明,配加钢渣尾渣的烧结原料,同化性温度降低,液相流动性指数增大,其主要因素是钢渣尾渣含有SiO_(2),其含量增加时,橄榄石类的低熔点化合物相应增加,会促进硅酸盐低熔点体系的形成,从而液相量增加,黏结相强度增强,同时钢渣尾渣中的Al_(2)O_(3)会促使复合铁酸钙生成,有利于得到最优质的黏结相,铁酸钙生成量明显增多;以钢渣尾渣为熔剂时,在碱度为1.82时,烧结矿的转鼓强度达到65.5%,成品率达到82.8%,烧结矿显微结构中赤铁矿和磁铁矿多为斑状结构,铁酸钙多为针状;硅酸二钙多为柳叶状,铁酸钙与磁铁矿呈交织熔蚀嵌布结构,这说明在烧结中配入钢渣尾渣,能够促进烧结成矿反应。
- 张露周仙霖罗艳红罗艳红李柳英陈铁军蒋佳颖陈铁军
- 关键词：液相流动性矿相结构烧结性能
- 磁铁精矿高温氧化动力学研究被引量：8
- 2011年
- 采用热重分析技术研究了750～900℃下磁铁精矿在空气中的氧化动力学。研究结果表明:磁铁精矿自身的氧化速度远远大于其球团的氧化速度,且氧化反应基本在前2 min内完成;比表面积越大,温度越高,磁铁精矿的氧化反应越快;磁铁精矿氧化反应初期受化学反应控制,后期受化学反应和气体内扩散混合控制;根据磁铁精矿的氧化速度和FeO含量,可从一定程度上判断相应生球预热所需时间。
- 朱德庆罗艳红潘建周文涛
- 关键词：磁铁精矿热重分析球团
- 混合料预先干燥对烧结NO_x排放的影响被引量：3
- 2020年
- 为利用烧结过程自身特性,实现烧结NO_x过程减排,通过烧结杯试验研究了烧结混合料热风预先干燥对烧结产质量指标和烧结烟气中NO_x排放浓度的影响。研究表明,随着烧结混合料热风预先干燥时间的增加,烧结矿转鼓强度和落下强度呈现总体增加的趋势,烧结成品率、垂直烧结速度和烧结利用系数呈先升高后下降的趋势;随着热风预先干燥时间的增加,烧结过程中烟气NO_x基准质量浓度和NO_x排放量会逐渐减少,当干燥时间达到30min时,在不降低烧结矿产质量的情况下,在氧气体积分数为16%的基准下NO_x质量浓度可降低20%左右,NO_x排放总量相比基准烧结减少22.82%。烧结混合料热风预先干燥可以减少烟气NO_x的排放,在烧结过程中实现NO_x减排的目的,为钢铁企业实现NO_x达标排放提供思路和方法。
- 万军营陈铁军周仙霖周仙霖
- 关键词：NOX减排烧结烟气
- 链箅机—回转窑热工系统的控制模型研究被引量：2
- 2023年
- 铁矿球团链箅机—回转窑工艺热工系统具有控制对象复杂、调节过程长且滞后以及各热工参数之间相互耦合的特点,导致该工艺在调节和控制时无法有效推测出各热工参数的变化趋势,造成调节无法达到预期。针对这些问题,本文基于某钢铁企业球团工序的生产数据,采用数据挖掘及相关性分析的方法,深入研究链箅机—回转窑热风循环系统之间的关联性,并构建相关数学模型。结果表明:回转窑窑头烧嘴参数(喷气量、助燃流量)与窑头、窑尾温度以及链箅机—回转窑热风循环系统中各热工参数之间的显著性均为0.000,同时相关系数基本上都在0.900以上,而且各参数之间所构建的回归模型误差较小,经现场生产验证,其中回转窑窑尾、窑头温度与回转窑高炉煤气用量X_(1)、焦炉煤气用量X_(2)、助燃流量X_(3)构建的回归方程K_(5)=858.534+0.027X_(1)+0.030X_(2)+0.027X_(3)和K_(6)=337.735+0.047X_(1)+0.068X_(2)+0.124X_(3)的误差仅为4.9%和2.4%,可作为现场热工参数的预测模型。
- 周仙霖胡钺刘国防罗艳红罗艳红陈铁军
- 关键词：热工系统
- 程潮铁精矿带式磁选提质试验研究
- 2024年
- 针对氢基还原竖炉所需高品位铁精矿原料短缺问题,对程潮铁精矿进行磁滚筒精选、弱磁选—磁选柱精选以及带式磁选机精选提质研究。结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占85%时,采用两段带式磁选流程,可以得到TFe品位为70.16%、产率为87.33%、TFe回收率为92.51%的精矿产品;优化带式磁选参数并额外新增一排清洗水出水口进行磁选,得到精矿TFe品位为70.78%、产率为45.71%,尾矿TFe品位为62.40%、产率为54.29%。带式磁选精选2个流程均能获得TFe品位符合要求的精矿产品,且额外新增一排清洗水出水口的流程得到的尾矿产品可以直接利用。本研究可为国内优质磁铁精矿提质制备高品位铁精矿提供参考。
- 周仙霖郑子康万军营陈铁军陈铁军罗艳红
- 关键词：程潮铁矿高品位铁精矿磁选柱
- 不同种类膨润土对球团性能影响的试验与应用被引量：3
- 2023年
- 膨润土特殊的层状结构与黏土特性使其成为球团矿生产的主要黏结剂,但是其主要化学成分为SiO_(2)和Al_(2)O_(3),所以向球团中添加膨润土相当于加入了酸性脉石矿物,会降低成品球的铁品位,增加生铁冶炼的成本,因此,在球团生产中应尽量降低膨润土的用量。为此,本文采用复合膨润土进行实验室小型试验和工业应用试验,分析不同种类膨润土对球团性能影响。结果表明:与常规膨润土相比,配加复合膨润土能够有效提高生球、预热球及成品球性能,其中生球落下强度从2.4次/(0.5 m)提高到4.3次/(0.5 m),爆裂温度从360℃上升到500℃以上,成品球抗压强度的提升最为明显,从3480 N/P增加到3774 N/P;复合膨润土的配比要比常规膨润土低1.0%左右,经济效益显著。
- 韦东胡钺胡梦杰罗艳红周仙霖
- 关键词：球团膨润土黏结剂烧结杯
- 回转窑内氧化球团物料对耐火材料侵蚀行为的研究被引量：7
- 2017年
- 氧化球团回转窑内结圈的形成对耐火材料造成蚀损,本文在实验室模拟现场条件,从铁元素渗透角度研究侵蚀料成分在不同条件下对耐材的侵蚀作用,研究结果表明:含高SiO_2和碱金属的侵蚀料会促进对耐火材料的侵蚀渗透,侵蚀料中SiO_2含量的增加会促进二次莫来石的形成,导致体积膨胀,从而加剧耐材侵蚀及结构破坏,碱金属会促使低熔点物质的形成,并在高温下形成导致体积膨胀的霞石类矿物,破坏耐火材料结构;随着连续高温保持时间的延长,侵蚀料对耐火材料的侵蚀程度加深。建议在采用回转窑工艺生产氧化球团过程中,应尽量采用低硅低碱金属的铁精矿,减少粘结剂膨润土的配加量;采用间歇降温操作,一方面利于减缓结圈物对耐火材料的侵蚀,一方面有助于结圈物的脱落。
- 周仙霖朱德庆潘建罗艳红
- 关键词：回转窑氧化球团结圈耐火材料
- 配加含钛原料对球团性能的影响
- 2025年
- HIsmelt还原熔炼工艺以其短流程、原料兼容性好及产品质量高而受到关注。由于其较高的二次燃烧率,炉渣中的FeO含量提高,这可能导致炉膛内侵蚀加剧。因此,HIsmelt还原熔炼可借鉴高炉使用含钛原料进行护炉操作。生产含钛球团的主要原料来源包括钒钛磁铁矿、钛铁矿和海砂矿,这些原料大多颗粒粗大,比表面积小,亲水性差。为了生产高质量的含钛球团,本研究采用钒钛磁铁矿和海砂矿作为含钛材料进行了球团化试验,并观察了不同含钛原料及其不同添加比例对生球、预热球和成品球质量的影响。结果显示,常规球团所需的预热温度为1000℃,含钛球团所需的预热温度较低,为950℃,而焙烧温度与常规球团相同。添加20%的钒钛磁铁矿或20%的海砂矿,可以生产出低钛球团,两种含钛球团矿的还原度相对较低,还原膨胀指数均低于15%,其物理、冶金性能与化学成分均符合工业生产的要求。
- 周仙霖陈仡煌罗艳红罗艳红胡钺蒋佳颖张露
- 关键词：钒钛磁铁矿
- 酒钢镜铁山竖炉焙烧矿选矿工艺优化研究被引量：2
- 2019年
- 为解决酒钢镜铁山镜铁矿竖炉焙烧熟料采用磁滑轮预选-欠烧矿二次焙烧后抛废-磨矿-弱磁选工艺处理所存在的磨矿效率、精矿铁品位和铁回收率均较低等问题,进行了选矿试验研究。结果表明,原料破碎至0~5 mm后经粉矿干选,干选精矿磨矿-弱磁选,干选中矿二次焙烧-磨矿-弱磁选,最终可获得铁品位为58.31%,回收率为84.39%的铁精矿,粉矿干式抛尾产率为7.56%、铁品位为7.75%,需进行二次焙烧的中矿产率为18.03%。与现场生产指标相比,新工艺精矿铁品位高3个百分点左右,铁回收率高2个百分点左右。因此,新工艺是处理现场焙烧矿的合适工艺,具有节能减排、降本提质的效果。
- 崔进兵陈铁军周仙霖罗艳红罗艳红陆启财
- 关键词：粉矿干式磁选二次焙烧
