王树海
- 作品数：25 被引量：206H指数：10
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- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术一般工业技术经济管理更多>>
- 我国工业陶瓷产业化存在的问题及对策被引量：5
- 1999年
- 通过对比分析指出了我国工业陶瓷产业化存在的不足，并提出了作者的一些建议。
- 李安明王树海
- 关键词：工业陶瓷陶瓷
- 熔融石英陶瓷制备工艺的比较研究被引量：5
- 2007年
- 分别介绍了注凝成型和等静压成型熔融石英陶瓷的技术,对两种成型工艺制品的生产周期、烧成制度、制品性能和灯检效果等作了比较。结果表明:等静压成型制品生产周期比注凝成型大大缩短,制品结构均匀,无阴影,性能优异。
- 郝洪顺崔文亮付鹏徐利华王树海巩丽宋涛董峰
- 关键词：熔融石英石英陶瓷等静压成型注凝成型
- 注凝成型微孔梯度陶瓷材料制备新工艺的研究（I）被引量：22
- 2001年
- 本文采用 90年代初发明的注凝成型技术制备微孔梯度陶瓷材料。研究低粘度的Al2 O3(不同粒度 )和高温粘结剂混合物的浆料的制备方法 ;并以调整浆料的流变性为重点 ,研究了pH值、分散剂、固体含量、高温粘接剂、颗粒度对浆料粘度的影响。通过上述各种影响因素的工艺优化制备出了低粘度 (0 36 4Pa·s)、高固体含量 (体积分数为 5 0 %～ 5 4% )的Al2 O3(W0 5 ,W1,W7和W10 )
- 唐竹兴王树海陈达谦江培秋吴伯麟赵宏伟
- 关键词：注凝成型多孔陶瓷微孔氧化铝流变性
- 等静压成型熔融石英陶瓷的研究被引量：11
- 2007年
- 介绍了等静压成型熔融石英陶瓷的技术,研究了水分含量、粒径分布、粘合剂的加入量及烧成温度对制品的成型性能、体积密度、弯曲强度和显气孔率等性能的影响。结果表明:当水分含量在0.3%～1.0%(质量分数)之间,粒径分布为双峰分布,PVA加入量为1.5%,最高烧成温度为1250℃时,能成功制备出性能优异的熔融石英陶瓷天线罩。
- 郝洪顺崔文亮宋涛王树海张联盟董峰杨显锋崔唐茵李海滨
- 关键词：熔融石英石英陶瓷等静压成型
- 复杂形状精细陶瓷制品的浆料成型技术被引量：2
- 1992年
- 简述了复杂形状精细陶瓷制品成型的特殊要求和浆料成型的一般特点及影响浆料成型的主要因素,介绍了几种最新浆料成型技术,并就复杂形状精细陶瓷及陶瓷基复合材料制品成型过程中的浆料制备、成型模型及脱模过程等技术要点展开了讨论.预计浆料成型将在复杂形状精细陶瓷及复合材料的成型方面获得更广泛的应用.
- 赵春艺王树海
- 关键词：精细陶瓷陶瓷浆料
- 结构陶瓷粉末原料的理想颗粒尺寸
- 在采用粉末原料成型块体陶瓷制品时,所遇到的第一个问题便是粉末原料的颗粒尺寸问题.假如要制备1cm体积的致密陶瓷,表1即是采用不同颗粒直径的粉末所需要的颗粒数（假设颗粒为理想球形）.可以看出,随着颗粒尺寸的减小,所需颗粒数...
- 王树海隋万美吴建光黄勇
- 关键词：颗粒尺寸坯体密度陶瓷粉末陶瓷部件
- 文献传递
- 注凝成型微孔梯度陶瓷材料制备新工艺的研究
- 本文采用九十年代初发明的注凝成型技术制备微孔梯度陶瓷材料。在研究了不同粒度的AlO和高温粘结剂混合物的浆料的制备方法及固体含量、高温粘接剂、颗粒度对制品的烧成收缩率、气孔率、强度、孔径及其分布和渗透性等物理性能影响的基础...
- 唐竹兴王树海陈达谦江培秋吴伯麟赵宏伟
- 关键词：多孔陶瓷梯度材料氧化铝一次烧成
- 文献传递
- 二氧化硅体系透波材料的透波机理及研究现状被引量：11
- 2007年
- 本文阐述了天线罩材料对二氧化硅体系透波材料的性能要求,分析了二氧化硅体系透波材料的透波机理,论述了二氧化硅体系透波材料的研究现状,并指出了其发展方向。
- 郝洪顺付鹏巩丽王树海
- 关键词：透波材料天线罩
- 玻璃纤维增强热塑性有机复合材料界面强度及其对材料力学性能的影响被引量：4
- 1992年
- 本文研究了 BK-10玻璃纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯两种热塑性有机基复合材料中纤维与基体界面强度的测量、控制及其对复合材料性能的影响。用有机硅烷耦联剂涂覆纤维表面可以提高纤维与基体的界面强度并相应提高复合材料的力学性能。实验发现四种基体纤维界面破坏形式分别存在于界面强度强和弱的韧性和脆性基体复合材料体系中。选用折光率相匹配的基体和纤维,适当控制制备工艺可以制备出光学透明的复合材料。
- 王树海M.N.RahamanD.E.Day
- 关键词：复合材料玻璃纤维
- 陶瓷部件的浆料打印快速成型(英文)被引量：10
- 2001年
- 采用Sanders公司的四打印头快速成型机进行了陶瓷部件的浆料打印成型实验 ,实际测试了所用四打印头快速成型机的打印工作条件 ,考察了石蜡和挥发性介质两种浆料技术路线 ,并采用石蜡为介质制备了钛酸钡陶瓷浆料 ,研究了其流变性能 .实验表明 ,虽然偶联剂的加入可以降低石蜡介质浆料的粘度 ,但是粘度足够低的可打印浆料的固相含量太低 [约 3 % (involume)以下 ] ,打印成型后不能完全烧结 ,因此 ,要通过打印成型出可完全烧结的陶瓷部件便只能采用挥发性液体作为浆料介质 。
- 王树海Jang J HSchulze W APilgrim S M
- 关键词：陶瓷部件浆料
